Проектирование и Программирование
АСУ ТП в соответствии с ГОСТ
Регат Технолоджи предлагает полный цикл услуг по проектированию, программированию и внедрению АСУ ТП в соответствии с требованиями ГОСТ.
Какие услуги мы оказываем


  • Разработка документации на АСУ ТП
Создание технического задания, спецификаций и проектной документации.
Соблюдение требований ГОСТ, международных стандартов ISO и специфики заказчика.
  • Проектирование систем автоматизации производств (АСУ ТП, АТХ)
Разработка архитектуры системы управления.
Интеграция с существующими системами предприятия.
  • Проектирование НКУ (шкафов управления и щитов автоматики)
Разработка схем и конструкций шкафов управления.
Выбор оборудования и комплектующих с учетом условий эксплуатации.
  • Разработка технических решений по автоматизации технологического оборудования
Проектирование алгоритмов управления.
Подбор оптимальных контроллеров, датчиков и исполнительных механизмов.
  • Разработка приводных систем и сервосистем
Проектирование механических приводов и электрических сервосистем.
Настройка параметров движения и управления.
  • Проектирование пневмосистем
Разработка схем пневматического управления.
Подбор компрессорного оборудования и трубопроводов.
  • Программирование SCADA-систем
Создание графических интерфейсов для управления процессами.
Настройка сбора данных и формирования отчетов.
  • Сенсорные панели оператора HMI
Разработка пользовательских интерфейсов для управления оборудованием.
Визуализация состояния систем в реальном времени.
  • Программируемые реле ПР и контроллеры ПЛК
Написание программ для управления процессами.
Настройка параметров работы оборудования.
Бесплатная консультация по проектированию и программированию АСУ ТП
Проектирование АСУ ТП


Виды разрабатываемой нами документации АС
В процессе проектирования автоматизированных систем мы создаем следующие виды документации:
Техническое задание (ТЗ). Формализованное описание целей и требований к системе.
Обоснование инвестиций. Расчет экономической эффективности проекта.
Эскизный проект. Предварительная концепция системы с основными параметрами.
Рабочая документация. Полный пакет чертежей, спецификаций и описаний для реализации проекта.
Эксплуатационная документация. Инструкции по использованию и обслуживанию системы.


Уровни автоматизированных систем
Автоматизированные системы управления делятся на несколько уровней согласно международным стандартам ISA-95 и ГОСТ:
Уровень 0 (Полевые устройства): Датчики, исполнительные механизмы, измерительные приборы.
Уровень 1 (Основной контроль): Контроллеры ПЛК, программируемые реле, приводные системы.
Уровень 2 (АСУ ТП): Системы мониторинга и управления технологическими процессами.
Уровень 3 (MES-системы): Системы управления производственными операциями.
Уровень 4 (ERP-системы): Корпоративные информационные системы для планирования ресурсов предприятия.


Комплектность документации
Документация включает все необходимые материалы для реализации проекта:
Чертежи. Схемы электрические принципиальные, расстановочные, монтажные.
Спецификации. Перечни оборудования, материалов, комплектующих.
Описания. Технические описания алгоритмов управления, функциональных блоков.
Методики. Методики наладки, испытаний, приемки системы.
Отчеты. Отчеты об испытаниях, акты выполненных работ.


Состав основного комплекта проектно-сметной документации АС по ГОСТ 34.201.89
ГОСТ 34.201-89 «Автоматизированные системы. Стадии создания» определяет состав и структуру документации, необходимой для проектирования автоматизированных систем (АС). Этот стандарт является фундаментальным для разработки проектов в области автоматизации технологических процессов (АСУ ТП) и информационных систем.

Основной комплект проектно-сметной документации включает следующие разделы:
1. Общие положения
Описание системы. Цель создания АС, ее назначение, область применения.
Нормативные ссылки. Перечень стандартов, технических условий и других нормативных документов, на которые ссылается проект.
Термины и определения. Описание используемой терминологии для обеспечения единообразия понимания.
Структура документации. Описание того, какие документы входят в проектную документацию.
2. Требования к функциональности
Задачи системы. Подробное описание решаемых задач, включая управление технологическими процессами, мониторинг параметров, формирование отчетности.
Функциональные возможности. Что именно должна делать система (например, контроль температуры, регулировка давления, сбор данных).
Алгоритмы управления. Описание логики работы системы, включая алгоритмы принятия решений, обработки сигналов и управления исполнительными устройствами.
Интерфейсы взаимодействия. Описание способов взаимодействия с другими системами (например, SCADA, MES, ERP).
3. Требования к интерфейсам
Физические интерфейсы. Характеристики соединений между компонентами системы (кабели, шины связи, беспроводные каналы).
Протоколы связи. Определение протоколов обмена данными (MODBUS, Profibus, Ethernet/IP и др.).
Форматы данных. Описание структуры передаваемых данных, включая типы сигналов (аналоговые, дискретные, цифровые).
Способы интеграции. Как система будет интегрироваться с существующими решениями заказчика.
4. Требования к надежности
Показатели отказоустойчивости. Нормативные значения времени между отказами (MTBF), вероятность безотказной работы, среднее время восстановления (MTTR).
Способы диагностики неисправностей. Методы выявления и устранения проблем в работе системы.
Резервирование. Описание резервных каналов и компонентов для обеспечения надежности работы.
Защита от внешних воздействий. Описание мер защиты от перенапряжений, электромагнитных помех, экстремальных температур и влажности.
5. Требования к безопасности
Электробезопасность. Описание требований к защите оборудования и персонала от электрических ударов.
Защита информации. Меры по предотвращению несанкционированного доступа к данным и программному обеспечению.
Физическая защита. Описание способов защиты оборудования от механических повреждений, пыли, влаги.
Безопасность эксплуатации. Условия безопасной работы с оборудованием, включая инструкции по технике безопасности.
6. Состав и структура системы
Архитектура системы. Логическая и физическая структура АС, включая все уровни автоматизации (полевые устройства, контроллеры, операторские станции).
Компоненты оборудования. Полный перечень оборудования, включая ПЛК, программируемые реле, сенсорные панели HMI, приводные системы, датчики.
Соединения между элементами. Описание типа и характеристик всех соединений (электрические, оптические, беспроводные).
Место установки оборудования. Указание точек размещения оборудования на объекте.
7. Требования к программному обеспечению
Структура ПО. Архитектура программного обеспечения, включая прикладные программы, драйверы, библиотеки.
Языки программирования. Используемые языки и среды разработки (Ladder, Structured Text, Function Block Diagram и др.).
Библиотеки и модули. Перечень используемых готовых решений и их адаптация под задачи заказчика.
Требования к производительности. Время отклика, объем обрабатываемых данных, требования к памяти.
8. Требования к эксплуатации
Режимы работы. Режимы функционирования системы (непрерывный, периодический, аварийный).
Условия эксплуатации. Температурный диапазон, уровень влажности, допустимые механические нагрузки.
Требования к персоналу. Квалификация операторов, требования к обучению.
Обслуживание. Периодичность и способы проведения технического обслуживания.
9. Смета затрат
Расчет стоимости оборудования. Детальный перечень оборудования с указанием цен.
Затраты на разработку. Оплата работ по проектированию, программированию, пусконаладке.
Операционные расходы. Расходы на энергоносители, материалы, обслуживание.
Экономическая эффективность. Расчет ROI, срок окупаемости проекта.

Проектно-сметная документация по ГОСТ 34.201-89 обеспечивает полное описание автоматизированной системы, включая все аспекты ее функционирования, безопасности и экономической эффективности. Мы гарантируем строгое соблюдение всех требований стандарта при создании документации для ваших проектов.


Стадии и этапы разработки проектной документации
Процесс разработки проектной документации для автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) включает несколько четко определенных стадий и этапов. Каждая из них имеет свои задачи, результаты и критерии качества. Рассмотрим их подробно:

1. Подготовительный этап
Цель: Определение целей проекта и формирование технического задания.
  • Анализ текущего состояния объекта
Обследование существующих систем управления.
Выявление проблем и потенциала оптимизации.
  • Формирование технического задания (ТЗ)
Описание целей и задач автоматизации.
Указание требований к функциональности системы.
Определение ограничений (бюджет, сроки, технические возможности).
Результат: Одобренное техническое задание, одобренное заказчиком.

2. Эскизный проект
Цель: Создание предварительной концепции системы для утверждения общего направления разработки.
  • Определение архитектуры системы
Выбор уровня автоматизации (полевые устройства, ПЛК, SCADA).
Формирование схемы взаимодействия компонентов.
  • Подбор основного оборудования
Перечень возможных производителей и моделей оборудования.
Предварительная оценка стоимости.
  • Обоснование инвестиций
Расчет экономической эффективности проекта.
Определение срока окупаемости.
Результат: Утвержденная концепция системы и обоснование инвестиций.

3. Технический проект
Цель: Подробное описание всех элементов системы и их взаимодействия.
  • Определение точных параметров системы
Требования к функциональности каждого компонента.
Алгоритмы управления и логика работы.
  • Выбор конкретного оборудования
Составление спецификаций на оборудование.
Подбор сертифицированных компонентов.
  • Разработка алгоритмов управления
Описание программных решений.
Создание блок-схем алгоритмов.
  • Определение интерфейсов
Выбор протоколов связи (MODBUS, Profibus, Ethernet/IP).
Описание физических соединений.
Результат: Полный технический проект с детальным описанием всех элементов системы.

4. Рабочая документация
Цель: Создание полного комплекта чертежей и спецификаций для реализации проекта.
  • Чертежи
Схемы электрические принципиальные.
Расстановочные и монтажные схемы.
Чертежи шкафов управления и щитов автоматики.
  • Спецификации
Перечни оборудования, материалов и комплектующих.
Описания характеристик каждого компонента.
  • Методики испытаний
Разработка методик наладки и приемо-сдаточных испытаний.
Описание процедур диагностики неисправностей.
  • Отчеты
Формирование формальных отчетов по каждому разделу.
Результат: Готовый комплект рабочей документации для производства и монтажа.

5. Пусконаладочные работы
Цель: Запуск системы в эксплуатацию и проверка ее работоспособности.
  • Монтаж оборудования
Установка шкафов управления, датчиков, исполнительных устройств.
  • Программирование
Написание и загрузка программ на контроллеры.
Конфигурация SCADA-системы.
  • Испытания
Проведение пусконаладочных работ.
Проверка соответствия системы требованиям ТЗ.
  • Обучение персонала
Тренинги для операторов и инженеров.
Передача всей необходимой документации.
Результат : Запущенная система, готовая к полноценной работе.

6. Эксплуатационная документация
Цель: Создание инструкций и планов обслуживания для длительной эксплуатации системы.
  • Инструкции по эксплуатации
Описание режимов работы системы.
Процедуры безопасной эксплуатации.
  • Планы технического обслуживания
Регламенты профилактических работ.
Описания способов диагностики неисправностей.
  • Отчеты об испытаниях
Акты выполненных работ.
Протоколы испытаний.


Мы строго придерживаемся всех этапов разработки проектной документации, гарантируя качественное внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами.



Наши услуги по проектированию АСУ ТП обеспечивают комплексное решение для автоматизации ваших производственных процессов. Мы создаем качественную документацию, соблюдаем все нормативные требования и гарантируем достижение поставленных целей.
Готовы начать работу? Свяжитесь с нами прямо сейчас!
Вам необходимо проектирование и программирование АСУ ТП?
Начните с бесплатной консультации
Автоматизация поможет вам:
Сократить время простоев оборудования на 20–30%
Уменьшить количество брака на 25–40%
Снизить издержки на энергоресурсы на 10–15%
Повысить точность выполнения процессов до 99%
Made on
Tilda